Ada lima isu utama yang perlu diperhatikan ketika molding injeksi transparan bagian dibentuk. Silakan periksa!

Karena siknifikan cahaya tinggi plastik transparan, itu tak terelakkan bahwa kualitas permukaan produk plastik harus ketat dan harus ada tidak ada tanda-tanda, lubang udara dan pemutihan. Kabut kabut, bintik hitam, perubahan warna, miskin gloss dan Cacat, dan bahan baku sehingga dan peralatan seluruh proses cetak injeksi.

Desain cetakan dan bahkan produk harus membayar perhatian besar terhadap dan mengedepankan persyaratan ketat atau bahkan khusus. Kedua, karena plastik transparan dari titik lebur tinggi dan flowability miskin, untuk menjamin kualitas permukaan produk, halus penyesuaian sering dibuat untuk parameter proses seperti mesin tinggi suhu, tekanan injeksi, injeksi kecepatan, dll, jadi itu injection moulding plastik dapat diisi dengan cetakan, tapi tidak Internal stres dapat menyebabkan deformasi dan retak produk.

Berikut adalah beberapa hal yang perlu diperhatikan mengenai persiapan bahan baku, persyaratan peralatan dan cetakan, injection molding proses dan penanganan bahan baku produk.

Persiapan bahan baku dan pengeringan

Karena adanya kotoran di plastik, itu dapat mempengaruhi transparansi produk, dan karena itu penyimpanan dan transportasi. Selama proses makan, kita harus memperhatikan penyegelan untuk memastikan bahwa bahan baku bersih.

Secara khusus, air yang terkandung dalam bahan baku, dan bahan baku yang memburuk ketika dipanaskan. Oleh karena itu, bahan baku harus dikeringkan dan gerbong kering harus digunakan untuk makan. Hal ini juga penting untuk dicatat bahwa selama proses pengeringan, udara input harus sebaiknya disaring dan dehumidified untuk memastikan bahwa itu bukan mengotori materi.

Pembersihan barel, sekrup dan aksesoris

Untuk mencegah kontaminasi bahan baku dan keberadaan bahan-bahan lama atau kotoran di relung sekrup dan aksesoris, ada resin khusus dengan stabilitas termal yang miskin. Oleh karena itu, agen pembersih sekrup harus digunakan untuk membersihkan semua bagian sebelum dan setelah penutupan untuk mencegah mereka dari yang terkontaminasi dengan kotoran. Ketika tidak ada agen pembersih sekrup, sekrup dapat dibersihkan dengan resin seperti PE dan PS.

Kapan sementara ditutup, untuk mencegah bahan baku dari tinggal pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, menyebabkan solusi untuk drop, suhu pengering dan laras harus dikurangi. Sebagai contoh, suhu barel PC, PMMA, dll harus dikurangi untuk di bawah 160° C. (Suhu hopper harus lebih rendah dari 100° C untuk PC)

Cetakan desain (termasuk desain produk)

Untuk mencegah aliran kembali, atau pendinginan tidak merata disebabkan oleh miskin plastik molding, mengakibatkan permukaan cacat dan kerusakan, umumnya dalam desain cetakan, harus memperhatikan hal-hal berikut:

Ketebalan dinding harus sebagai seragam mungkin, dan rancangan harus cukup; besar

Transisi harus secara bertahap. Kelancaran transisi untuk mencegah sudut tajam. Tepi yang tajam, khususnya PC produk tidak harus memiliki kesenjangan;

Gerbang. Pelari yang harus sebagai lebar dan sependek mungkin, dan lokasi gerbang harus diatur sesuai proses kondensasi kontraksi. Jika perlu, dingin bahan sumur harus ditambahkan.

Permukaan cetakan harus mulus, rendah kekasaran (sebaiknya kurang dari 0,8);

Ventilasi. Tangki harus cukup untuk pembuangan udara dan gas di meleleh.

Kecuali untuk hewan peliharaan, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis, umumnya tidak boleh kurang dari 1 mm.

Proses cetak injeksi dan mesin injection molding

Untuk mengurangi stres internal dan kualitas permukaan Cacat, aspek berikut harus dicantumkan dalam proses cetak injeksi:

Harus menggunakan sekrup khusus, injection molding mesin dengan suhu terpisah pengendalian nossel;

Injeksi suhu tidak akan mengeluarkannya di bawah premis resin plastik, itu lebih baik menggunakan injeksi kelembaban yang lebih tinggi;

Tekanan injeksi: umumnya tinggi untuk mengatasi Cacat besar mencair viskositas, tetapi tekanan terlalu tinggi akan menyebabkan internal stres yang disebabkan oleh deformasi; dan pematangan.

Injeksi kecepatan: dalam kasus mengisi cetakan, itu umumnya harus rendah, cara terbaik untuk menggunakan injeksi lambat lambat multi-level;

Waktu dan molding siklus: dalam kasus mengisi produk untuk memenuhi cetakan, tanpa tenggelam, gelembung; itu harus sesingkat mungkin untuk meminimalkan waktu tinggal meleleh di laras;

Kecepatan sekrup dan tekanan balik: dalam premis memuaskan kualitas plasticization, itu harus serendah mungkin untuk mencegah kemungkinan solusi.

Cetakan suhu: pendinginan produk baik atau buruk. Ini memiliki pengaruh yang besar pada kualitas. Oleh karena itu, temperatur cetakan harus mampu secara akurat mengendalikan proses. Jika mungkin, temperatur cetakan harus lebih tinggi.

Masalah lainnya

Karena itu diperlukan untuk mencegah kerusakan kualitas permukaan atas, cetakan rilis agen harus digunakan sesedikit mungkin selama injection molding; Bila menggunakan bahan daur ulang, itu tidak boleh lebih dari 20%.

Selain hewan peliharaan, produk harus pasca diproses untuk menghilangkan tegangan internal, PMMA harus dikeringkan dalam sirkulasi udara panas 70-80t selama 4 jam; PC harus berada di udara bersih, gliserin. Parafin cair dan lain Penghangat Ruangan 110-135 ° C, waktu ditentukan oleh produk, tertinggi membutuhkan lebih dari 10 jam. Hewan peliharaan harus menjalani proses peregangan biaxial untuk memperoleh sifat mekanik yang baik.