14 jenis teknik kinerja plastik dan menggunakan, plastik rekayasa dimodifikasi 8 fungsional

Rekayasa plastik umumnya merujuk pada bahan plastik yang dapat digunakan sebagai bahan struktural untuk menahan stres mekanik dan dapat digunakan dalam rentang temperatur yang luas dan lingkungan kimia dan fisik yang keras.

Rekayasa plastik dapat dibagi menjadi umum rekayasa plastik dan plastik Rekayasa khusus. Tujuan umum plastik rekayasa umumnya merujuk kepada lima jenis plastik yang telah secara luas digunakan dalam produksi industri dan memiliki berbagai macam aplikasi, yaitu, poliamida (nilon, PA), polikarbonat (polycarbon, PC), polyoxymethylene (POM), Polyester (terutama PBT) dan polyphenylene oksida (PPO). Plastik teknik khusus mengacu pada beberapa plastik yang memiliki kinerja yang luar biasa dan keunikan, tetapi saat ini, kebanyakan tidak memiliki belum diproduksi dalam skala besar atau memiliki skala yang relatif kecil dari produksi dan penggunaan relatif sempit, seperti polyphenylene sulfida (PPS) dan Polimida (PI), polysulfone (PSF), polieter keton (PEK), kristal cair polimer (LCP), dan sejenisnya. Xiao Bian menggambarkan berbagai jenis plastik rekayasa rinci dari tiga aspek: kinerja dasar, pengolahan kinerja, dan penggunaan.

Plastik rekayasa Umum

1, poliamida PA

Sifat dasar

Gravitasi spesifik: PA6 1,14 g/cm3, PA66-1,15 g/cm3, PA1010-1,05 g/cm3;

Molding penyusutan: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%;

Temperatur cetakan: 220-300° C;

Pengeringan kondisi: 100-110 ° C, 12 jam;

Sifat-sifat material

Sulit, tahan memakai, tahan minyak, tahan air dan tahan terhadap bakteri, tapi sangat penyerap. Nylon 6 memiliki elastisitas yang baik, dampak tinggi kekuatan dan penyerapan air yang tinggi; Nilon 66 memiliki kinerja lebih baik daripada Nylon 6, kekuatan tinggi dan ketahanan abrasi Baik; Nilon 610 mirip dengan 66 nilon, tapi memiliki penyerapan rendah air dan kekakuan rendah; Nilon 1010 tembus dan penyerapan rendah air. Baik dingin perlawanan.

Karakteristik molding

1. bahan kristalisasi memiliki titik leleh yang tinggi, kisaran suhu mencair sempit dan stabilitas termal yang miskin. Ketika bahan suhu melebihi 300 derajat dan waktu tinggal melebihi 30 menit, itu adalah didekomposisi. Lebih higroskopis, perlu kering, kadar air tidak boleh melebihi 0.3%;

2, tingkat likuiditas yang baik, mudah meluap. Dianjurkan untuk menggunakan nozel mengunci diri dan panas;

3, molding rentang penyusutan dan penyusutan tingkat, arah yang jelas, mudah untuk mengecilkan lubang, deformasi, dll.;

4, temperatur cetakan sesuai dengan ketebalan bagian plastik di kisaran 20-90 derajat seleksi, tekanan injeksi sesuai dengan jenis mesin injection, bahan suhu, Bagian plastik bentuk ukuran, pemilihan sistim pengecoran cetakan, molding siklus oleh ketebalan dinding plastik yang dipilih. Ketika viskositas resin kecil, injeksi dan pendinginan waktu harus panjang, dan minyak putih digunakan sebagai agen rilis;

5, bentuk dan ukuran dari sistem pengecoran cetakan, meningkatkan aliran saluran dan gerbang ukuran dapat mengurangi penyusutan.

Lingkup aplikasi

Produksi komponen mekanis umum, wear-mengurangi mengenakan-tahan bagian, transmisi bagian, dan bahan kimia, peralatan listrik, instrumen, dll.

2, polikarbonat PC

Sifat dasar

Gravitasi spesifik: 1.18-1.20g/cm3

Molding penyusutan: 0,5-0,8%

Temperatur cetakan: 230-320° C

Pengeringan kondisi: 110-120° C, 8 jam

Sifat-sifat material

Kekuatan dampak tinggi, baik memiliki stabilitas dimensi, tidak berwarna, transparan, baik mewarnai, isolasi listrik yang baik, ketahanan korosi, ketahanan aus, tetapi miskin self-lubricating, stres cracking kecenderungan, mudah untuk menghidrolisis pada suhu tinggi, miskin miscibility dengan resin lainnya.

Karakteristik molding

1, amorf material, baik stabilitas termal, molding temperatur, fluiditas miskin. Higroskopisitas kecil tapi sensitif terhadap air dan harus dikeringkan. Molding penyusutan kecil, mudah untuk mencairkan retak dan stres konsentrasi, itu harus diatur secara ketat molding kondisi, Bagian plastik harus Anil;

2, temperatur leleh yang tinggi, viskositas tinggi, Bagian plastik yang lebih besar dari 200g harus menggunakan ekstensi dipanaskan nozzle;

3, pendinginan kecepatan, die casting sistem prinsip kasar, pendek, harus diatur dingin sumur, gerbang harus mengambil yang besar, cetakan harus dipanaskan;

4, adalah bahan suhu terlalu rendah akan menyebabkan kurangnya bahan, plastik bagian kusam, bahan suhu terlalu mudah untuk meluap sisi, plastik berbusa. Ketika temperatur cetakan yang rendah, tingkat penyusutan, elongasi, dan dampak kekuatan tinggi, dan lentur, tekan dan tarik kekuatan rendah. Ketika cetakan suhu melebihi 120 derajat, Bagian plastik dingin perlahan-lahan, dan mereka mudah cacad dan tongkat.

Lingkup aplikasi

Membuat instrumen bagian-bagian kecil, isolasi transparan bagian dan tahan benturan bagian.

3, polyoxymethylene POM

Sifat dasar

Gravitasi spesifik: 1.41-1.43g/cm3

Molding penyusutan: 1,2-3,0%

Temperatur cetakan: 170-200° C

Pengeringan kondisi: 80-90° C, 2 jam

Sifat-sifat material

Memiliki kinerja yang baik secara keseluruhan, kekuatan tinggi dan kekakuan, ketahanan abrasi dan pakaian yang baik, penyerapan air kecil, stabilitas dimensi yang baik, tapi stabilitas termal yang miskin, mudah untuk membakar, dan mudah untuk usia di atmosfer.

Karakteristik molding

1. kristal material, sempit mencair range, cepat mencair dan solidifikasi, kristalisasi terjadi ketika bahan suhu sedikit lebih rendah daripada suhu mencair. Menengah mobilitas. Higroskopisitas, dapat kering tanpa pengobatan;

2, Koefisien gesekan rendah, elastisitas baik, mudah untuk menghasilkan kerut pola permukaan cacat pada permukaan bagian plastik;

3, mudah terurai, suhu dekomposisi 240 derajat. Gas menjengkelkan dan korosif terjadi selama proses dekomposisi. Oleh karena itu, cetakan baja harus dibuat dari bahan tahan korosi.

Lingkup aplikasi

Produksi wear-mengurangi memakai bagian-bagian, Bagian transmisi, dan kimia, instrumentasi dan bagian lain.

4, polyphenylene eter PPO

Sifat dasar

Gravitasi spesifik: 1,07 g/cm3

Molding penyusutan: 0,3-0,8%

Temperatur cetakan: 260-290° C

Pengeringan kondisi: 130° C, 4 jam

Sifat-sifat material

1, sebagai partikel putih. Kinerja keseluruhan yang baik, dapat digunakan dalam 120 derajat Uap, isolasi listrik yang baik, penyerapan rendah air, tetapi stres cracking kecenderungan. Diubah polyphenylene eter dapat menghilangkan stres cracking;

2. posisi listrik isolasi dan tahan air, baik stabilitas dimensi. Sifat dielektrik peringkat pertama di plastik;

3. MPPO adalah bahan diubah yang diperoleh oleh pencampuran PPO dan pinggul. Saat ini, bahan-bahan di pasar adalah semua bahan tersebut;

4, ketahanan panas yang lebih tinggi, kaca suhu transisi 211 derajat, titik lebur derajat 268, dipanaskan sampai 330 derajat memiliki kecenderungan untuk dekomposisi, semakin tinggi kandungan PPO, semakin baik tahan panas, panas distorsi suhu sampai 190 derajat;

5, api baik retardancy memiliki kepentingan pribadi, dicampur dengan pinggul mudah terbakar moderat. Ringan, beracun dapat digunakan dalam industri makanan dan obat. Miskin cahaya perlawanan, lama waktu penggunaan di bawah sinar matahari akan berubah warna;

6, dapat dimodifikasi dengan ABS, HDPE, PPS, PA, pinggul, glass fiber, dll.

Karakteristik molding

1, bahan-bahan non-kristalin, penyerapan air;

2, fluiditas miskin, mirip dengan Fluida Newtonian, viskositas relatif sensitif terhadap suhu, produk ketebalan umumnya lebih dari 0.8mm. Mudah terurai dan menghasilkan gas korosif apabila didekomposisi. Benar-benar harus mengontrol suhu molding, cetakan harus dipanaskan, sistem gating harus memiliki resistensi kecil terhadap aliran;

3, polyphenylene eter tingkat penyerapan air adalah sangat rendah sekitar 0.06%, tetapi jumlah jejak kelembaban akan menyebabkan produk permukaan muncul perak dan lain fenomena bebas-halus, lebih baik untuk pengeringan, suhu tidak bisa lebih tinggi dari 150 derajat, sebaliknya warna akan berubah;

4. polyphenylene eter temperatur cetakan 280-330 derajat, dan diubah polyphenylene eter temperatur cetakan 260-285 derajat.

Lingkup aplikasi

Produksi bagian-bagian yang tahan panas, isolasi bagian, anti-friction memakai bagian, transmisi bagian, Bagian-bagian medis dan elektronik; Gears, pisau, katup dan bagian lain yang dapat digunakan pada suhu tinggi, dapat digunakan sebagai pengganti pilihan stainless steel; sekrup, ikat dapat dibuat bagian dan konektor; bagian listrik untuk motor, rotor, kasus dan transformer.

5, polyethylene tereftalat PET

Sifat dasar

Sebagian besar serat yang digunakan di masa lalu, yaitu serat poliester, sekarang dengan cepat berkembang menjadi plastik rekayasa dan kemasan plastik. Sesuai dengan kegunaan yang berbeda, PET dapat dibagi menjadi kelas serat, film kelas, kelas bertiup dan penguatan.

Sifat-sifat material

1. sangat transparan atau susu putih tembus padat berwarna;

2, memiliki tinggi kekuatan tarik, kekakuan dan kekerasan, tetapi ada tingkat tertentu fleksibilitas, baik memakai perlawanan, creep perlawanan, dan dapat mempertahankan ini sifat mekanik yang baik selama rentang temperatur yang luas;

3, dengan isolasi listrik sangat baik;

4, memiliki tahan cuaca baik, eksposur luar selama enam tahun, sifat mekanik bisa masih mempertahankan awal 80%; 5, tahan terhadap asam lemah, pelarut organik dan minyak memiliki baik kimia stabilitas.

Lingkup aplikasi

1. pembuatan film dan film fotosensitif, seperti film dasar film dan film fotografi;

2, sebagai makanan, obat-obatan, tekstil, instrumen presisi, komponen listrik dan kemasan lainnya, wadah berongga diproduksi oleh kekuatan tinggi, transparansi, tidak beracun dan hambar, secara luas digunakan dalam minuman berkarbonasi, bir, minyak dan lainnya bahan kemasan plastik; material listrik;

3, untuk produksi berbagai bahan isolasi listrik, kabel, switch, listrik lampiran.

6. Polybutylene terephthalate PBT

Sifat dasar

PBT digunakan sebagai plastik rekayasa unmodified dan dimodifikasi. Unmodified nilai memiliki tinggi molding penyusutan dan sifat mekanik lebih rendah daripada plastik teknik lainnya, sehingga mereka jarang digunakan sendirian. Hampir 80% dari PBT dimodifikasi.

Sifat-sifat material

1. ini adalah susu putih kristal padat, tidak berbau, tidak berbau, karung, dan memiliki permukaan mengkilap. Fleksibilitas lebih baik daripada PET, dan suhu mencair dan kekakuan yang relatif kecil;

2, dengan isolasi listrik yang sangat baik. Bahkan di lingkungan yang basah dan keras;

3, memiliki daya tahan cuaca yang baik;

4, dapat menolak umum korosi kimia, seperti asam lemah.

Lingkup aplikasi

1. membuat semua jenis auto parts, seperti gagang pintu, bumper, cermin spion perumahan, dll.;

2, produksi bagian listrik dan elektronik, seperti konektor, soket, colokan, sekering kotak, dll.;

3, membuat berbagai listrik lampiran dan komponen, seperti telepon, indoor dan outdoor pencahayaan peralatan shell, rambut pengering komponen.

7, berat molekul ultra tinggi polietilen UHMWHPE

Sifat dasar

Massa molekul relatif melebihi 1,5 juta, dan kinerja komprehensif adalah plastik teknik khusus yang konvensional molecular weight polyethylene tidak memiliki. Struktur molekul adalah persis sama seperti yang biasa polietilena, tetapi berat molekul tinggi. Di UHMWPE dengan berat molekul relatif lebih dari 1,5 juta, ada juga nilai dengan massa molekul relatif 2 juta, 3 juta, dan bahkan hingga 5 juta atau lebih.

Sifat-sifat material

1, berat molekul rata-rata sekitar 350.000 untuk 8 juta, karena berat molekul yang tinggi dan plastik lainnya memiliki resistensi dampak sangat baik tak tertandingi, ketahanan aus, Self-pelumas properti, ketahanan kimia dan sifat-sifat lainnya;

2, suhu rendah yang sangat baik perlawanan, dampak tinggi masih kekuatan 40 ° C, bahkan di-269 ° C;

3, dengan isolasi listrik, penyerapan rendah air dan fisiologis inertia;

4, telah sangat baik stres resistensi retak, creep perlawanan dan kelelahan perlawanan.

Lingkup aplikasi

Hal ini digunakan dalam mesin, transportasi, tekstil, proses pembuatan kertas, pertambangan, pertanian, industri kimia dan peralatan olahraga, antaranya skala besar Kemasan wadah dan pipa adalah yang paling banyak digunakan; ini juga telah digunakan sebagai katup jantung atau bagian bedah ortopedi karena inersia fisiologis yang sangat baik. , buatan sendi, dll digunakan dalam pengobatan klinis.

8, termoplastik

Polyacrylonitrile-Butadiene-Styrene ABS

Sifat dasar

Gravitasi spesifik: 1,05 g/cm3

Molding penyusutan: 0,4-0,7%

Temperatur cetakan: 200-240° C

Pengeringan kondisi: 80-90° C, 2 jam

Sifat-sifat material

Kekuatan dampak tinggi, baik kimia stabilitas 1、Comprehensive kinerja, kinerja listrik yang baik;

2, dengan 372 kaca organik pengelasan baik, dapat dibuat dari dua-warna bagian plastik, dan dapat krom berlapis, cat semprot pengobatan;

3, dampak tinggi, tahan panas yang tinggi, tahan api, disempurnakan, transparan dan lain tingkat;

4, likuiditas sedikit lebih buruk daripada pinggul, lebih baik daripada PMMA, PC, dll, fleksibilitas baik.

Karakteristik molding

1, amorf bahan, menengah fluiditas, penyerapan kelembaban, harus sepenuhnya kering, permukaan bagian plastik harus mengkilap dan dipanaskan kering 80-90 derajat, 3 jam;

2, harus mengambil tinggi bahan suhu, suhu tinggi cetakan, tetapi suhu bahan adalah terlalu tinggi dan mudah terurai (suhu dekomposisi adalah > 270 derajat), untuk bagian-bagian plastik presisi tinggi, temperatur cetakan harus mengambil 50-60 derajat, gloss tinggi, resistensi terhadap termoplastik, temperatur cetakan harus mengambil 60-80 derajat;

3, jika Anda perlu untuk memecahkan tanda air, Anda perlu untuk meningkatkan fluiditas dari materi, mengambil bahan suhu tinggi, suhu tinggi cetakan, atau mengubah tingkat air dan metode lain;

4, seperti pembentukan bahan tahan api, tahan panas kelas atau 3-7 hari setelah permukaan cetakan akan tetap produk plastik dekomposisi, mengakibatkan permukaan mengkilap cetakan, kebutuhan untuk membersihkan cetakan dalam waktu, sementara kebutuhan permukaan cetakan untuk meningkatkan knalpot posisi.

Lingkup aplikasi

Memproduksi komponen mekanis umum, wear-mengurangi memakai bagian, Bagian transmisi dan bagian telekomunikasi.

Plastik Rekayasa khusus

1. Polyphenylene sulfida PPS

Sifat dasar

Gravitasi spesifik: 1,36 g/cm3

Molding penyusutan: 0,7%

Temperatur cetakan: 300-330° C

Sifat-sifat material

1. excellent isolasi listrik (terutama frekuensi tinggi isolasi), putih, keras dan rapuh, jatuh di tanah dengan logam kebisingan, cahaya siknifikan kedua hanya untuk plexiglass, mewarnai tahan air, baik kimia stabilitas. Retardancy sangat baik api, untuk plastik tidak dibakar;

2, kekuatan umum, kekakuan adalah sangat baik, tetapi jernih, mudah untuk menghasilkan stres embrittlement; tidak tahan terhadap benzena, bensin dan pelarut organik lainnya; jangka panjang menggunakan suhu hingga 260 derajat, 400 derajat udara atau nitrogen tetap stabil. Dengan menambahkan serat kaca atau bahan lain memperkuat, kekuatan dampak dapat sangat ditingkatkan, tahan panas dan sifat mekanis lainnya dapat ditingkatkan, kepadatan dapat meningkat menjadi 1.6-1.9g/cm3, dan penyusutan molding dapat dikurangi 0,15-0.25. %.

Karakteristik molding

1, amorf bahan, penyerapan kelembaban, tetapi harus dikeringkan setelah molding;

2. fluiditas adalah antara ABS dan PC, dan the solidifikasi cepat, penyusutan kecil, dan dekomposisi mudah. Tekanan injeksi dan kecepatan injeksi dipilih untuk menjadi lebih tinggi. Temperatur cetakan adalah 100-150 derajat. Lancip saluran utama harus besar dan saluran aliran harus pendek.

Lingkup aplikasi

Produksi bagian-bagian yang tahan panas, isolasi bagian dan alat-alat kimia, instrumen optik dan bagian lain. Seperti: televisi, komponen tegangan tinggi komputer, perumahan, motor mulai kumparan, pisau, sikat pemegang dan rotor insulasi komponen, relay, listrik besi, F-class film. Di sektor otomotif, exhaust gas recirculation katup dan Pompa Impeller, bantalan, dan komponen penginderaan dapat diproduksi.

2, polysulfone PSF atau PSU

Sifat dasar

Gravitasi spesifik: 1.25-1.35g/cm3;

Molding penyusutan: 0,5-0,7%

Temperatur cetakan: 290-350° C

Pengeringan kondisi: 130-150° C, jam

Sifat-sifat material

1. Polysulfone kuning bahan padat yang transparan, kekuatan kekerasan dan dampak yang tinggi, beracun, panas dan dingin perlawanan, baik penuaan perlawanan, dapat digunakan pada nilai -100-175 derajat untuk waktu yang lama. Tahan terhadap korosi anorganik garam asam dan alkali, tetapi tidak tahan terhadap aromatik dan halogenation;

2, melalui modifikasi diperkuat serat kaca dapat membuat bahan memakai perlawanan sangat meningkat;

3. Polysulfone dan ABS, Polimida, polieter eter keton dan fluoroplastic dapat dibuat menjadi produk-produk yang dimodifikasi dari polysulfone, terutama untuk meningkatkan kekuatan pengaruh yang dan elongasi, ketahanan pelarut, ketahanan lingkungan, dan pengolahan. Kinerja dan platability. Seperti PSF/PBT, PSF/ABS, PSF + bedak mineral.

Karakteristik molding

1, amorf bahan, penyerapan kelembaban, tingkat penyerapan air 0,2%-0.4%, harus benar-benar kering sebelum digunakan, dan untuk mencegah reabsorpsi. Dijamin kadar air dibawah 0.1%;

2. kinerja cetakan mirip dengan PC, dan stabilitas termal miskin. Dekomposisi dimulai di 360 derajat.

3, fluiditas miskin, pendinginan cepat, tepat untuk menggunakan suhu tinggi dan tekanan tinggi molding. Cetakan harus memiliki cukup kekuatan dan kekakuan, mengatur bahan dingin baik, saluran aliran harus pendek dan ukuran gerbang harus 1/2-1/3 dari ketebalan dinding bagian plastik;

4, untuk mengurangi stres internal yang dihasilkan oleh injection moulding produk, cetakan suhu harus dikendalikan di 100-140 derajat. Pembentukan pelunakan pengobatan dengan gliserin mandi dapat digunakan, 160 derajat selama 1-5 menit; atau mengambil mandi udara 160 derajat selama 1-4 jam. Pelunakan waktu tergantung pada ukuran dan dinding ketebalan produk;

5, polysulfone di negara molten dekat Newton tubuh, mirip dengan polikarbonat, fluiditas relatif sensitif terhadap suhu, dalam derajat 310-420 derajat, suhu meningkat oleh 30 derajat, meningkatkan aliran oleh 1 kali. Oleh karena itu, selama proses pencetakan, fluiditas meningkat terutama oleh meningkatkan suhu.

Lingkup aplikasi

1, cocok untuk produksi bagian-bagian yang tahan panas, isolasi, mengenakan-tahan gores memakai bagian, Bagian instrumentasi dan Bagian peralatan medis, juga berlaku untuk produksi bagian kerja suhu rendah;

2. Polysulfone umumnya digunakan dalam industri elektronik dan listrik untuk memproduksi papan sirkuit terpadu, rak pipa coil, kontaktor, kasus rak, kapasitif film, dan kasus baterai alkaline kinerja tinggi;

3. Polysulfone digunakan dalam microwave oven, pemanas kopi, Humidifier, pengering rambut, pengering kain, minuman dan makanan dispenser di tangga. Juga dapat mengganti logam non-ferrous untuk presisi watches, Mesin Fotokopi, kamera, dll.;

4. Polysulfone telah berlalu peraturan yang relevan di bidang obat-obatan dan makanan di Amerika Serikat. Itu dapat menggantikan produk baja stainless dan digunakan sebagai alat bedah nampan, sprayer, cairan controller, katup jantung, alat pacu jantung, masker, dan gigi nampan.

3, fluor plastik

Fluoroplastics adalah paraffinic polimer yang sebagian atau seluruh hidrogen digantikan oleh fluorin, dan termasuk politetrafluoroetilena (PTFE), perfluoroethylene propylene (FEP) kopolimer, polyperfluoroalkoxy (PFA) resin, polytrifluoro Vinyl klorida (PCTFF), etilen chlorotrifluoroethylene kopolimer (ECTFE), etilen tetraflkuoroetilena (ETFE) copolymer, polyvinylidene fluorida (PVDF) dan Polivinil fluorida (PVF).

Politetrafluoroetilen PTFE

Sifat dasar

Gravitasi spesifik: 2.1-2.2g/cm3

Molding penyusutan: 3.1-7,7%

Temperatur cetakan: 330-380° C

Sifat-sifat material

penggunaan jangka panjang 1, suhu-200-260 derajat, memiliki ketahanan kimia yang baik korosi ketahanan terhadap semua bahan kimia, terendah koefisien dari gesekan dalam plastik, ada yang sangat baik sifat listrik, isolasi listrik yang tidak tunduk suhu pengaruh, ada nama "plastik raja";

2. hal ini transparan atau semi-transparan. Semakin tinggi bagian, lebih buruk transparansi. Sebagian besar bahan baku adalah bubuk resin atau terkonsentrasi dispersi, yang memiliki berat molekul yang sangat tinggi dan sangat kristal polimer termoplastik.

Karakteristik molding

1, kristalisasi bahan, penyerapan air;

2. miskin fluiditas, mudah terurai dan menghasilkan gas korosif apabila didekomposisi. Benar-benar harus mengontrol suhu molding, cetakan harus dipanaskan, sistem gating harus memiliki resistensi kecil terhadap aliran;

3, bubuk resin sering digunakan bubuk metalurgi bubuk molding, penggunaan sintering metode. Suhu sintering 360-380 derajat dan tidak boleh melebihi 475 derajat. Emulsi resin biasanya diproses oleh ekstrusi dingin dan kembali sintering proses untuk membentuk lapisan anti korosi pada permukaan artikel. Jika itu diwajibkan untuk memiliki transparansi dan baik ketangguhan, pendinginan cepat harus diambil. Juga dapat mengadopsi ekstrusi molding, dapat mengusir tabung, batang, profil;

4, PTFE meleleh viskositas sangat tinggi, viskositas volume menurun dengan peningkatan sesar, menampilkan karakteristik fluida non-Newtonian; 5, sekunder pengolahan, dapat panas komposit ditekan, pengelasan, ikatan, penguatan, mesin dll membuat produk akhir.

Lingkup aplikasi

Memproduksi bagian tahan korosi, tahan mengenakan memakai bagian, segel, isolasi bagian dan Bagian peralatan medis.

Copolymer Teflon-ethylene ETFE

Sifat dasar

Gravitasi spesifik: 1.7 g/cm3

Molding penyusutan: 3.1-7,7%

Temperatur cetakan: 300-330° C

Sifat-sifat material

penggunaan jangka panjang 1, suhu-80 - derajat-220, memiliki ketahanan kimia yang baik korosi ketahanan terhadap semua bahan kimia, terendah koefisien dari gesekan dalam plastik, ada yang sangat baik sifat listrik, isolasi listrik yang tidak tunduk suhu pengaruh, ada nama "plastik raja";

2. resistansi kimia mirip dengan PTFE dan lebih baik daripada vinylidene fluorida;

3, its creep perlawanan dan kekuatan tekan adalah lebih baik daripada PTFE, tinggi kekuatan tarik, elongasi hingga 100-300%, sifat dielektrik yang baik, sangat baik radiasi perlawanan.

Karakteristik molding

1, kristalisasi bahan penyerapan air kecil. Itu dapat diolah menjadi produk jadi dengan metode pengolahan termoplastik.

2. miskin fluiditas, mudah terurai dan menghasilkan gas korosif apabila didekomposisi. Benar-benar harus mengontrol molding suhu tidak melebihi 350 derajat, cetakan harus dipanaskan sampai 100-150 derajat, sistem gating pada perlawanan aliran harus kecil. Thermoformable bagian 0.7-0.8 mm tebal berdinding tipis produk sederhana; 3, transparan pelet, injection molding, ekstrusi molding. Temperatur cetakan 300-330 derajat, 350 derajat atau lebih mudah menyebabkan perubahan warna atau gelembung. Harus berkecepatan tinggi tekanan rendah cetakan, dan memperhatikan pematangan akan lebih sulit.

Lingkup aplikasi

1, cocok untuk produksi bagian tahan korosi, tahan mengenakan memakai bagian, segel, isolasi dan bagian-bagian peralatan medis;

2, kawat, kabel isolasi, peralatan anti korosi, sealing bahan, katup Bushing, dan kimia wadah.

Larut Politetrafluoroetilen PFA

Sifat dasar

Gravitasi spesifik: 2.13-2.167g/cm3

Molding penyusutan: 3.1-7,7%

Temperatur cetakan: 350-400° C

Sifat-sifat material

1. sejumlah kecil dari copolymer perfluoropropyl perfluorovinyl eter dan Politetrafluoroetilen. Meningkatkan adhesi meleleh, viskositas solusi menurun, dan kinerja tidak berubah dibandingkan untuk PTFE. Resin dapat langsung diolah menjadi produk menggunakan biasa termoplastik molding metode;

penggunaan jangka panjang 2 - derajat 260, suhu-80 memiliki ketahanan kimia yang baik korosi ketahanan terhadap semua bahan kimia, terendah koefisien dari gesekan dalam plastik, ada yang sangat baik sifat listrik, isolasi listrik yang tidak tunduk suhu pengaruh, ada nama "plastik raja";

3. resistansi kimia mirip dengan PTFE dan lebih baik daripada vinylidene fluorida;

4, its creep perlawanan dan kekuatan tekan adalah lebih baik daripada PTFE, tinggi kekuatan tarik, elongasi hingga 100-300%. Baik sifat dielektrik, baik radiasi perlawanan. Tahan hingga V0 api.

Karakteristik molding

1, kristalisasi bahan penyerapan air kecil. Itu dapat diolah menjadi produk jadi dengan metode pengolahan termoplastik.

2. miskin fluiditas, mudah terurai dan menghasilkan gas korosif apabila didekomposisi. Benar-benar harus mengontrol molding suhu tidak boleh melebihi 475 derajat, cetakan harus dipanaskan sampai 150-200 derajat, sistem gating pada perlawanan aliran harus kecil;

3, transparan pelet, injection molding, ekstrusi molding. Temperatur cetakan 350-400 derajat, 475 derajat atau lebih mudah menyebabkan perubahan warna atau gelembung. Dan perhatikan bahwa pematangan akan lebih sulit;

4, karena bahan cair pada korosi logam, produksi jangka panjang, cetakan perlu elektroplating krom.

Lingkup aplikasi

1, cocok untuk produksi bagian tahan korosi, tahan mengenakan memakai bagian, segel, isolasi dan bagian-bagian peralatan medis;

2, suhu tinggi kawat, isolasi kabel, peralatan anti korosi, sealing bahan, katup Bushing, dan kimia wadah.

4. Poly(aryl ether ketone) PEAK

Polyaryletherketone (puncak) adalah sejenis polymer di mana cincin phenylene yang dihubungkan oleh ikatan eter dan gugus karbonil. Saat ini, ada polieter eter keton (mengintip), polieter keton (PEK), polieter keton keton (PEKK), polieter eter keton keton (PEEKK) dan polieter keton keton keton (PEKEKK) dan varietas lain. Polyaryletherketone seri, semakin rendah rasio (E/K) eter ikatan ke grup keto rantai molekul, titik leleh lebih tinggi dan temperatur transisi gelas. Ikatan eter dalam struktur molekul polyaryletherketone membuat fleksibel, sehingga dapat diproses dengan metode pengolahan plastik rekayasa termoplastik.

Sifat-sifat material

1, memiliki kinerja baik suhu tinggi, suhu penggunaan jangka panjang di atas 240 ° C;

2, sifat mekanik yang tinggi. Tahan kimia, ketahanan yang baik terhadap radiasi, tahan terhadap radiasi gamy gamma 10;

3, kinerja pembakaran dapat mencapai tingkat UL94V-0, dan jumlah asap ketika terbakar sangat kecil dan tidak beracun, panas yang dilepaskan ketika pembakaran juga sangat kecil, yang merupakan kinerja teknis yang sangat penting dari trim interior pesawat;

4, dalam berbagai operasi suhu dan frekuensi dalam kinerja listrik yang baik, kehilangan dielektrik rendah di bawah frekuensi tinggi, adalah sangat baik suhu tinggi, material insulator listrik kekuatan tinggi C-class.

Lingkup aplikasi

1. sebagian besar digunakan dalam bidang kedirgantaraan berteknologi tinggi atau beberapa komponen struktural industri otomotif, industri listrik dan elektronik dan industri mesin mana persyaratan teknis yang lebih menuntut;

2. aneka konektor untuk tahan api dan minyak resistance pada pesawat; tahan cuaca dan tahan creep kubah radar;

3, untuk industri otomotif dan industri mesin di berbagai komponen dapat menahan beban dinamis, seperti bantalan pengikut, gears, pompa air panas, bilah turbin, mengenakan-tahan cincin meterai;

4. dalam perangkat medis, PPEK memproduksi pemanas dan perumahan sensor tekanan untuk hemodialisis mesin dan instrumen gigi yang memerlukan desinfeksi dan sterilisasi. PPEK juga dapat menggantikan logam untuk membuat tulang manusia. Potensial aplikasi prospek sangat menarik.

5. Polyarylate PAR

Sifat dasar

Gravitasi spesifik: 1.2-1.26g/cm3

Molding penyusutan: 0.8%

Temperatur cetakan: 300-350° C

Pengeringan kondisi: 100-120° C, 5 jam

Sifat-sifat material

1. ini adalah amorf termoplastik rekayasa plastik transparan dengan tahan panas, api retardancy dan bebas-toksisitas. Itu dapat langsung diolah menjadi produk menggunakan biasa termoplastik molding metode;

2, dengan sifat termal yang sangat baik, di bawah beban dari 1.86MPA, distorsi panas suhu hingga 175 derajat, suhu dekomposisi 443 derajat. Sifat mekanik berbagai yang kurang terkena suhu.

Karakteristik molding

1. sebagai meningkatkan ketebalan dinding produk, molding penyusutan meningkat;

2, higroskopisitas kecil, tentang 0,1-0,3%, tetapi jumlah jejak kelembaban selama injeksi dapat menyebabkan polyarylate membusuk. Oleh karena itu, materi harus dikeringkan sebelum itu dibentuk. Kandungan air adalah kurang dari 0.02%;

Lingkup aplikasi

1, cocok untuk membuat tahan panas, tahan api dan tinggi stabilitas dimensi komponen listrik. Konektor, pembentuk coil, relay perumahan;

2, pencahayaan bagian. Dapat terbuat dari transparan kap lampu, lampu, reflektor otomotif dan sebagainya

6, kristal cair polimer LCP

Liquid crystal polimer merujuk kepada bahan polimer yang dapat membentuk negara kristal cair di bawah kondisi tertentu, disingkat LCP, dan merupakan salah satu bahan baru yang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Dapat dibagi menjadi lyotropic (LLCP) dan thermal disebabkan (TLCP) dua kategori. Thermotropic kristal cair adalah kristal cair dalam keadaan cair, yang terutama digunakan sebagai plastik rekayasa. Menurut suhu kelas dapat dibagi menjadi tiga tahan panas super tahan panas, tahan panas dan rendah.

Sifat-sifat material

1. LCP adalah kekuatan-tinggi, modulus tinggi, tahan creep, dampak tinggi bahan molekul tinggi, sifat mekanik jauh lebih tinggi daripada bahan-bahan teknik yang biasa;

2. ketahanan aus biasa, kekerasan permukaan yang tinggi, dan memakai rendah. Molding penyusutan adalah sangat kecil, sangat baik pengolahan fluiditas. Stabilitas termal dan tahan panas yang tinggi. Isolasi listrik sangat baik;

3, dengan stabilitas kimia yang sangat baik, ini juga sangat stabil untuk radiasi ultraviolet. Dengan retardancy api yang luar biasa, hal ini umumnya tidak perlu menambahkan tahan api untuk mencapai tingkat UL94V-0 tahan api, asap juga sangat rendah;

4, juga memiliki karakteristik penyerapan getaran yang baik, yang digunakan sebagai bagian akustik dapat mengurangi kebisingan.

Lingkup aplikasi

1. high-density konektor, gelendong pemegang, bobbins, soket, dll.; Loudspeaker getaran papan dan headphone switch di audiovisual perangkat; floppy disk, hard disk drive, dan salinan dari peralatan kantor;

2, dalam industri kimia, untuk berbagai perangkat dan komponen. Seperti distilasi kolom packing, katup, minyak baik peralatan, dll.;

3, dalam aerospace, penerbangan, industri militer dan bidang teknologi mutakhir lainnya, ada berbagai macam aplikasi prospek. Seperti penggunaan suhu tinggi, tahan api, rendah karakteristik asap, dapat digunakan untuk berbagai bagian dari pesawat;

4, alat kesehatan memiliki keuntungan yang unik. Karena invasiveness rendah instrumen bedah bahan LCP, itu akan menjadi master teknologi medis miniaturisasi;

LCP 5, oven microwave lain kompor wadah bahan Kemasan, peralatan olahraga.

7, Polimida PI

Polimida, disingkat PI, adalah awal suhu tinggi, kekuatan-tinggi plastik teknik khusus. Rekayasa plastik tahan panas, hotel ini menempati posisi yang sangat penting dan adalah istilah umum untuk polimer heterosiklik aromatik yang mengandung kelompok imide di rantai utama molekul. Varietas yang telah industri diproduksi dan skala yang terutama styrene-jenis Polimida, poliamida-imide (PAI), polyetherimide (PEI) dan bismaleimide (BMI).

Sifat-sifat material

1, sifat mekanik Hebat, kekuatan tarik tinggi creep perlawanan, ketahanan pakai sangat baik;

2, tahan panas yang sangat baik, jangka panjang penggunaan suhu di atas 200 ° C. Suhu rendah resistensi juga luar biasa, dan kekuatan mekanik dapat dipertahankan pada suhu rendah-269 ° c.

3, adalah polimer tahan api, kepadatan rendah pembakaran asap, gas beracun konten kecil;

4, baik radiasi perlawanan, corona perlawanan ini plastik teknik lainnya.

Lingkup aplikasi

Mesin pesawat bagian, pesawat bagian struktur internal, dll.; kekuatan-tinggi dan dimensi stabilitas sipil soket industri dan militer, alat elektronik dan beberapa bagian bekerja kinerja tinggi peralatan rumah tangga; Mesin piston, batang, kecepatan kontrol peralatan dan bagian presisi suhu tinggi lain. Hal ini juga cocok untuk pembuatan kapal medis, perangkat medis yang memerlukan beberapa sterilizations dan beberapa bagian bekerja yang memerlukan suhu yang sangat rendah, bahkan dengan nitrogen cair.

Dengan perbaikan terus-menerus teknologi modifikasi, kinerja tinggi dan baru fungsional plastik dimodifikasi secara bertahap menggantikan biasa plastik dan bahan lainnya dan secara luas digunakan dalam rumah tangga, peralatan kantor, Mobil, dan industri permesinan dan kimia. Umum delapan fungsional dimodifikasi plastik rekayasa.

1, mengenakan-tahan dimodifikasi plastik rekayasa

Mengenakan-tahan plastik teknik modifikasi dapat memberikan koefisien dari gesekan yang lebih rendah untuk mengurangi tingkat memakai. Sebagai contoh, tutup meteran glukosa darah dapat meningkatkan kehidupan kembali-dan-sebagainya Layanan bila digunakan dengan bahan tahan pakai. Pada saat yang sama, mengenakan-tahan plastik rekayasa diubah juga digunakan dalam produk pencocokan warna, bahkan antara bahan yang berbeda. Dalam sekali pakai produk sebagai jarum dan pisau juga memperoleh manfaat dari efek pelumas bahan. Selain itu, aplikasi lain untuk bahan pakaian tahan termasuk kateter, cannulas, transmisi, dan tabung vakum. Efek lain termasuk mengurangi kebisingan karena gerakan halus Parts, meningkatkan pengolahan dan produksi plastik dan ekstrusi cetakan efisiensi.

Polyetheretherketone mengenakan-tahan adalah sejenis plastik Rekayasa khusus dengan kinerja komprehensif yang sangat baik. Hal ini tidak hanya mengenakan-tahan, tetapi juga memiliki tahan panas, tahan kimia, radiasi perlawanan, sifat listrik, api retardancy, dll. Hal ini banyak digunakan dalam mobil. , peralatan elektronik dan mesin, kimia dan bidang lainnya.

Polyformaldehyde mengenakan-tahan, tetapi juga creep perlawanan, ketahanan kimia, kekerasan, polysilicon mengenakan-tahan polyformaldehyde produk digunakan dalam mobil, peralatan elektronik dan rumah tangga.

2, konduktif dimodifikasi plastik rekayasa

Ketika bahan termoplastik menambahkan komponen konduktif, memiliki disipasi elektrostatik permanen (ESD) dan mencegah akumulasi elektrostatik untuk memberikan perlindungan. Konduktif termoplastik memungkinkan pelepasan elektrostatik kontinuitas daripada cepat akumulasi dan debit. Listrik statis dapat merusak komponen elektronik yang sensitif dan dapat menyebabkan ledakan di lingkungan yang mudah terbakar. Akumulasi listrik statis dapat memblokir pengiriman material dan mengganggu transmisi mekanis. Konduktif termoplastik dapat digunakan secara luas dalam produk pencocokan warna, dan beberapa bahan yang konduktif transparan. Penggunaannya terutama mencakup, ECG sensor, pipettes, listrik perlindungan perangkat dan perangkat medis pengiriman baru, seperti produk inhalasi, termasuk spacer PMDI.

3, bebas semprot dimodifikasi plastik rekayasa

Plastik semprot-bebas adalah bubuk mutiara khusus atau logam pigmen yang ditambahkan ke resin tertentu. Itu adalah diubah melalui penggunaan teknologi khusus yang kompatibel. Langsung injection molding dapat mencapai berbagai efek tampilan dengan, warna-warni, atau logam, dan berhasil memecahkan warna khusus. Efek selama bertahun-tahun di injection molding produk, ada masalah dalam garis pengelasan atau aliran tanda, yang memenuhi tren pasar tekstur warna-warni, rendah konsumsi, efisiensi tinggi, dan perlindungan lingkungan dan hemat energi. Melalui penyediaan personalisasi disesuaikan tampilan warna Desain, sehingga konsumen mendapatkan pengalaman visual yang baik dan keselamatan dan perlindungan lingkungan.

Dibandingkan dengan tradisional dicat semprot plastik, plastik bebas semprot dapat dibentuk pada satu waktu, dan plastik estetika penampilan indah bisa didapatkan tanpa lukisan. Ini memiliki karakteristik greener, biaya lebih ramah, lebih rendah, lebih tinggi kebebasan desain dan lebih sedikit masalah proses.

4, serat karbon dimodifikasi plastik rekayasa

Serat karbon berbasis plastik rekayasa dimodifikasi terutama diperkuat. Mereka adalah material komposit yang dibentuk oleh menggunakan serat karbon atau serat karbon sebagai penguatan dan PA/PC/ABS/PBT/PPO sebagai matriks. Terutama digunakan dalam manufaktur otomotif, peralatan listrik dan elektronik, peralatan rumah tangga, peralatan olahraga dan bidang lain yang membutuhkan kekuatan tinggi, modulus tinggi, rendah gravitasi spesifik, anti-statis, gesekan dan daerah lain, termasuk: Fitur otomotif, printer, detektor, nampan elektronik, tekstil mesin benang Antar-Jemput dan seterusnya.

5, antibakteri dimodifikasi plastik rekayasa

Antibakteri plastik rekayasa diubah adalah plastik yang menghambat atau membunuh bakteri, cetakan, alkohol ibu bakteri, alga dan bahkan virus yang diwarnai pada plastik dalam penggunaan lingkungan. Mereka menjaga diri bersih dengan menghambat reproduksi mikroorganisme. . Pada saat ini, antimikroba plastik terutama diperoleh dengan menambahkan sejumlah kecil antibakteri agen plastik matriks.

6, cahaya difusi jenis dimodifikasi plastik rekayasa

Bahan cahaya difusi umumnya dibuat dengan menambahkan cahaya menyebarkan agen untuk resin transparan untuk mencapai efek cahaya lembut. Bahan cahaya difusi termasuk cahaya difusi PC dan cahaya difusi PMMA. Material memiliki karakteristik siknifikan tinggi, tinggi kabut dan tahan cuaca baik, dan secara luas digunakan di bidang LED, peralatan elektronik, peralatan rumah tangga dan sejenisnya.

7, magnetik dimodifikasi plastik rekayasa

Komposit plastik magnet adalah bahan yang diperoleh oleh pencampuran magnetic bubuk dengan pengikat plastik, dilengkapi dengan agen penolong sesuai. Plastik magnet secara luas digunakan dalam banyak bidang-bidang seperti elektronik, listrik, instrumentasi, komunikasi, budaya, pendidikan, perawatan kesehatan dan sehari-hari kehidupan. Mereka output dan permintaan terus meningkat, dan mereka memiliki potensi besar untuk pengembangan.

8, konduktivitas termal plastik rekayasa yang dimodifikasi

Plastik konduktif termal adalah penggunaan filler thermally konduktif (termasuk partikel, serat, lapisan, dll) untuk seragam mengisi material matriks polimer untuk meningkatkan konduktivitas termal yang. Konduktivitas termal terutama diukur dengan konduktivitas termal (unit: W/(m.k)). Saat ini, aplikasi thermally konduktif plastik di bidang LED adalah yang paling luas. Selain itu, melakukan panas plastik juga digunakan dalam pipa, Penukar panas, Mobil, pemanasan/pendinginan/pendinginan dan sejenisnya.